پایان نامه رشته مکانیک با موضوع آهنگری
پایان نامه رشته مکانیک با موضوع آهنگری
چکیده: آهنگری از 800 سال قبل از میلاد جهت ساخت محصولات فلزی مانند شمشیر رواج داشته است. آهنگری كار بروی قطعه كار فلزی و تبدیل آن به یك شكل دلخواه توسط پتك كاری یا پرس كاری است. آهنگری از قدیمترین فرآیندهای شكل دهی فلزات است كه منشا آن به زمانهای بسیار دور برمی گردد. در دوره انقلاب صنعتی، ماشین آلات جایگزین بازوی آهنگر و نیروی انسانی گردید. بنابراین انسان قادر به ساخت قطعاتی به اندازه یك مهره كوچك تا گرداننده توربین یا بال كامل هواپیما شد. در فرآیند آهنگری، اغلب رسیدن به شكل نهایی قطعه مورد نظر در یك مرحله امكانپذیر نیست و لازم است قطعه تا رسیدن به شكل نهایی گاه تا چندین مرحله شكل دهی شود.
فهرست:
- چکیده
- فصل اول: فورجینگ وخواص متالوژیكی
- مقدمه
- سیلان و تغییر شكل در فرآیند فورج
- هدف از فورجینگ
- تغییر شكل های ناخالصی های داخل قطعه
- جدایش
- مك و حفره های ریز
- فصل دوم: انواع روش های فورجینگ
- مقدمه
- انواع فورج نسبت دمای آن
- فورج داغ
- فورج گرم
- فورج سرد
- فورج همدما یا ایزوترمال
- انواع فورج از جهت فرم وشكل قالب
- فورج با قالب باز
- فورج با قالب بسته
- فصل سوم: قالب های فورج و عملیات آهنگری
- مقدمه
- آهنگری در قالب های باز
- آهنگری در قالب بسته
- دسته بندی آهنگری در قالب بسته
- فصل چهارم: اصول طراحی قالب های فورج
- مقدمه
- متغیر های فرآیند آهنگری
- مواد آهنگری
- اصطكاك و روانكاری
- طراحی قالب های فورج
- عوامل موثر در طراحی قالب های آهنگری
- ترتیبات ترمودینامیكی عملیات آهنگری
- پیچیدگی شكل قطعه و قالب
- طراحی پیش فرم
- سطح جدایش
- فرورفتگی حفره قالب
- طراحی منطقه تجمع سر ریز قالب
- پیش بینی تنش ها و بارهای آهنگری
- محاسبه و طراحی ابعاد بیرونی قالب آهنگری
- قالب دور بری آهنگری
- فصل پنجم: چكش ها و پرس های آهنگری
- مقدمه
- چكش ها
- پرس های مكانیكی
- پرس های هیدرولیكی
- پرس های پیچی
- فصل ششم: محاسبات طراحی قطعه دیسکی متقارن
- محاسبات طراحی قطعه دیسکی متقارن
- فصل هفت: خلاصه مراحل ساخت قطعه
- خلاصه مراحل ساخت قطعه
- نتیجه گیری
- پیوست
- منابع و مراجع
- چکیده (به انگلیسی)
...
فرمت فایل: DOCX (ورد 2007) قابل ویرایش تعداد صفحات: 95
برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید
مقاله پرسهای هیدرولیک
مقاله پرسهای هیدرولیک
چکیده: پرس هیدرولیکی مکانیزمی هیدرولیکی برای بکار بستن نیروی بالا برنده یا فشاری زیاد می باشد و معمول ترین و کار آمد ترین نوع از پرسهای مدرن می باشد. پرس هیدرولیک بر اساس اصل پاسکال کار می کند . بر اساس اصل پاسکال فشار در سراسر یک سیستم بسته یکسان است.
اجزای اصلی ساختمان پرس :
- تاج پرس Crown
- ضربه زن Slide
- ستونهای کناری پرس up right
- میله های نگهدارنده استحکامی پرس tie rod
- صفحه پرس bolster
- بالشتک کششی cushion
- بسترbed
...
فرمت فایل: DOC (ورد 2003) قابل ویرایش تعداد صفحات: 12
برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید
دانلود گزارش کارآموزی در ایران خودرو واحد کنترل کبفیت
شرح مختصر : سیستم ممیزی و ارزیابی محصول باید به عنوان نماینده مشتری در شرکت قادر به اندازه گیری نوسانات و تغییرات سطح کیفی محصول و اعلام سریع آن به منظور اتخاذ تصمیمات مناسب باشد. به منظور تعیین سطح کیفیت محصول و اندازه گیری آن از سیستم های هدفگذاری کیفی استفاده می شود. در سیستم های هدفگذاری معمولا با توجه به چندین پارامتر از جمله اهمیت محصول ، قیمت محصول ، اهداف استراژیک شرکت و … برای هر محصول یک هدف کیفی تعیین می گردد و برنامه های کیفیت در راستای دستیابی به این اهداف طرحریزی می شود. سیستم ممیزی در هر گام از زمان باید قادر به محاسبه پارامترهای مهمی چون فاصله از هدف، عوامل اصلی انحراف از هدف ، عوامل اصلی بهبود یا افت کیفیت و بسیاری نتایج و محاسبات پردازش شده دیگر باشد. و درصورتیکه سطح کیفیت خودرو از حد خاصی کمتر شد هشدارهای لازم را اعلام نماید. بدین منظور هرگاه که فاصله از هدف به حد خاصی می رسد به صورت خودکار و توسط سیستم با پردازش اطلاعات مربوط به ایرادات عوامل اصلی انحراف از هدف تعیین و با ارسال هشدار کیفی به متوالیان مربوط اعلام می گردد. مدیریت ارشد شرکت با استفاده از سیستم اطلاعات مدیریت MIS شرکت از وضعیت کیفی محصولات مختلف در هر لحظه از زمان با خبر می شود و در صورت مشاهده تغییرات محسوس قادر به اجرای عملیات بازدارنده مناسب می باشد.
فهرست :
- پیشگفتار
- تاریخچه تاسیس ایران خودرو
- کنترل کیفی
- سیستم واکنش سریع
- دستورالعملهای اجرایی ارزشیابی بدنه
- دستورالعملهای اجرایی ارزشیابی محصول در بدنه سازی
- دستورالعملهای فنی اندازه گیری با شابلونها
- دستورالعملهای اجرایی آریت وضعیت ابعادی نواحی خاص با شابلونها
- دستور العمل اجرایی و ارزیابی و آدیت سیلر
- دستورالعمل فنی ارزیابی و کنترل و کنترل نقطه جوشها و جوش
- برخی از کدهای ایرادات در سالن بدنه سازی
- خط تولید پژو ۲۰۶ در سالن بدنه سازی
- سالن برش و پرس
- سالن رنگ
- سالن تکمیل کاری
...
آمار
وبلاگ:
